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在選購小型折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，小型折彎機也不能預期收回成本。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。
 
零件的彎曲半徑
　　采用自由彎曲時，折彎機彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。
 
　　就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不久未幾減半，從而大大降低購置成本。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。如果大部分工作是厚度16 gauge、 大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。
 
　　材料牌號也是一個關鍵因素。
 
　　如果彎曲半徑小于材料厚度，折彎機須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
 
工件
　　第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺 短、噸數 小的機器。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
 
　　通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
 
　　好了，假定 厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。
 
撓變
　　在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。
 
　　對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范

。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。
 
　　仔細考慮材料牌號以及 大加工厚度和長度。

液壓剪板機選購液壓油要從以下著手